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Suivi temps-réel de la production avec le MES et la géolocalisation

Le pilotage des flux industriels consiste à organiser les flux de matières et de ressources au cours d’un processus de fabrication afin d’optimiser les performances de production d’une usine. Pouvoir localiser en intérieur des équipements, biens et personnes de façon précise est devenu l’un des enjeux principaux des industriels qui cherchent à optimiser leur efficacité opérationnelle. Une des solutions mises en place jusqu’à présent est le système MES (Manufacturing Execution System): logiciel qui permet la gestion de situations et de flux toujours plus  complexes, et d’être au plus proche de la réalité en collectant les données de production en temps réel.  Fournissant une traçabilité complète des informations de fabrication, le rôle de cette technologie est de superviser machines et opérateurs. L’une des principales difficultés dans les déploiements de solutions MES est de garantir la parfaite adéquation entre le « physique » et le « digital ».

La technologie RTLS (Real Time Location System) permet elle de gagner en efficacité en se basant sur la récupération automatique et continue des positions des objets ou personnes qui comptent pour la production. Le processus de fabrication peut alors être piloté à partir des données  transmises en temps réel. Il faut ajouter à cette information de localisation la possibilité d’échanger de  manière digitale l’information directement avec les utilisateurs sur le terrain, sans passer par l’intermédiaire d’un document imprimé ou d’un poste de travail. Ce réseau sans fil est créé en plaçant des antennes radios (aussi appelées ancres ou balises, ou beacons selon la technologie radio : UWB, BLE, WiFi, RFID…) à des points clés dans et autour d’une installation. Ces antennes échangent des signaux radio courte distance avec des tags radios, eux-mêmes associés aux équipements, biens ou personnes à géolocaliser. Les données sont remontées à un serveur qui calcule alors les positions temps-réelles en utilisant un algorithme de type triangulation, force du signal reçu (RSSI),la différence de temps d’arrivée (TDOA), etc. Ce calcul est effectué par le moteur de localisation, qui fait partie du logiciel RTLS.

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Des solutions intégrant RTLS et MES sont apparues récemment pour couvrir plus largement les cas d’utilisation et pour automatiser les processus. Le cadencement des tâches et la réaction aux aléas peuvent ainsi être réalisés avec des informations à jour et en anticipant le déroulement des prochaines actions. Par exemple, un opérateur peut décider de passer à un ordre de fabrication suivant car il est informé que la pièce qui était initialement prévue est encore de l’autre côté de l’usine : les positions de tous les objets pertinents peuvent être visualisées en temps réel sur différents terminaux ce qui permet de prendre des décisions rapides. Une parfaite transparence des processus est ainsi assurée par la combinaison des données de localisation et d’informations liées à l’activité opérationnelle permettant en outre d’identifier des potentiels d’optimisation inexploités au sein des chaînes de production.

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